▲破碎及均化：水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。
▲生料制備：即破碎后的原料及煤的粉磨。
▲預熱分解：把生料預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度。
▲水泥熟料的燒成：生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。
▲水泥粉磨：將水泥熟料（及輔料）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
▲包裝。
氣體分析儀的應用
氣體分析系統的應用能夠給很多大中型水泥公司帶來可觀的經濟效益，在水泥制造企業(yè)中的窯尾煙室和分解爐使用相當廣泛，因此需要一定精度高的氣體分析儀器。
1.優(yōu)化燃燒控制，節(jié)能減排降低成本
水泥熟料成本能源占水泥生產總成本的50%-60%，原料占40%-50%，所降低的成本是非常可觀的。一條日產2000噸熟料的燃煤水泥窯系統，如果 O2 多出1/100，水泥窯系統每天多消耗燃煤12噸。每年多損失：12噸*580元/升*365天=254萬元。同時增加 CO2 等廢氣的排放。由此可見，雖然采用分析系統的前期投入高一些，但無形中節(jié)約的能源和成本是非常大的，只需幾個月就可以收回投資。
2.提高熟料質量
通過測量 NOX 的含量，可以間接反映出水泥窯內的溫度，熟料質量主要取決于燒成帶狀況是否穩(wěn)定。燒成帶的溫度至關重要，需要連續(xù)、穩(wěn)定、快速指出窯內的溫度趨勢（并非準確值），從而及時修正以防窯溫失控。
3.安全控制
電收塵器、煤粉倉經常出現高壓靜電打火，如果通過的 CO 含量到達爆炸極限，就會引發(fā)爆炸事故。所以控制 CO 含量極為重要。
4.環(huán)保
現場示意圖
取樣點示意圖
取樣點對應分析儀
不同的設計院、以上數據有差異
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